வழக்கமான ஆய்வுகள்நொறுக்கி பாகங்கள், உட்படதாடை நொறுக்கி பாகங்கள்மற்றும்கூம்பு நொறுக்கி உதிரி பாகங்கள், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஆய்வுகள் குறிப்பிடுகின்றனஉபகரணங்களின் போதுமான பராமரிப்பு இல்லாமைபோலசுழல் நொறுக்கிமுன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும், கணிசமான சதவீத சிக்கல்கள் ஆய்வுகளின் பற்றாக்குறையால் கண்டறியப்படுகின்றன.ஆய்வு செய்ய வேண்டிய முக்கிய கூறுகளில் ஹைட்ராலிக் பவர் யூனிட்கள் அடங்கும்., எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் தாங்கும் நிலைமைகள். இந்த கூறுகளை தொடர்ந்து கண்காணிப்பது விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. உதாரணமாக,சரியான நேரத்தில் லைனர் மாற்றுதல்நொறுக்கிகளில் செயல்பாட்டு இழப்புகளைத் தடுக்கலாம், இறுதியில் முக்கியமான பாகங்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, குறிப்பாக தயாரிக்கப்பட்டவைஉயர் மாங்கனீசு எஃகு வார்ப்பு.
முக்கிய குறிப்புகள்
- உகந்த செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு நொறுக்கி பாகங்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம். தேய்மான பாகங்கள், உயவு புள்ளிகள், சீரமைப்பு, மின் கூறுகள் மற்றும்கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு.
- கண்டிப்பான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும். தளர்வான போல்ட்கள் மற்றும் உயவுக்கான தினசரி சோதனைகள், வாராந்திர காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் மாதாந்திர இயந்திர அமைப்பு மதிப்பீடுகளை மேற்கொள்ளவும்.
- அதிகப்படியான அதிர்வு, சத்தம் மற்றும் தெரியும் விரிசல்கள் போன்ற தேய்மான அறிகுறிகளைக் கண்காணிக்கவும். முன்கூட்டியே கண்டறிவது எதிர்பாராத தோல்விகளையும் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தையும் தடுக்கிறது.
- பயன்படுத்தவும்அணியும் பாகங்களுக்கான உயர்தர பொருட்கள்நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்க. வழக்கமான ஆய்வுகள் மாற்றீடுகள் எப்போது அவசியம் என்பதைக் கண்டறிய உதவுகின்றன, முக்கியமான கூறுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.
- ஆய்வுகளின் போது மின் பாதுகாப்புக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். தீ விபத்துகளைத் தடுக்கவும் பாதுகாப்பான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்யவும், பாதுகாப்புக்காக இணைப்புகளைச் சரிபார்த்து, தரை கம்பிகள் அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
பாகங்களை அணியுங்கள்
அணியும் பாகங்கள் முக்கியமான கூறுகள்எந்தவொரு நொறுக்கியிலும். செயல்பாட்டின் போது அவை குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானத்தை அனுபவிக்கின்றன. இந்த பாகங்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது. முக்கிய தேய்மான பாகங்கள் அடங்கும்நிலையான தாடைத் தட்டு, நகரக்கூடிய தாடைத் தட்டு மற்றும் கன்னத் தட்டுகள்இந்த கூறுகள் ஒவ்வொன்றும் நொறுக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
நொறுக்கிகளில் காணப்படும் முக்கிய வகை தேய்மான பாகங்களின் சுருக்கம் இங்கே:
| அணியும் பாகத்தின் வகை | விளக்கம் |
|---|---|
| தாடை நொறுக்கி அணியும் பாகங்கள் | நிலையான தாடைத் தட்டு, நகரக்கூடிய தாடைத் தட்டு மற்றும் கன்னத் தட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும். |
| நிலையான தாடை தட்டு | தாடை நொறுக்கி உடலில் நிறுவப்படும்; ஒரு-துண்டு மற்றும் இரண்டு-துண்டு வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கிறது. |
| அசையும் தாடைத் தட்டு | நகரும் தாடைகளில் நிறுவுகிறது; ஒரு துண்டு மற்றும் இரண்டு துண்டு வடிவமைப்புகளிலும் கிடைக்கிறது. |
| கன்னத் தட்டுகள் | நொறுக்கப்பட்ட கல்லால் ஏற்படும் சேதத்திலிருந்து தாடை நொறுக்கி உடலின் பக்கத்தைப் பாதுகாக்கிறது. |
தாடை நொறுக்கி பாகங்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்தல்ஒவ்வொரு 250 இயக்க நேரங்களுக்கும் நிகழ வேண்டும். தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர காசோலைகளுடன் கடுமையான பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றுவது அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்க வேண்டும்அதிகப்படியான உடைகளின் அறிகுறிகள், போன்றவை:
- அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது சத்தம்
- தெரியும் விரிசல்கள் அல்லது கட்டமைப்பு சேதம்
- தட்டுகள் மற்றும் லைனர்களை மெல்லியதாக்குதல்
- சீரற்ற உடைகள் வடிவங்கள்
- குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு
- அடிக்கடி அடைப்புகள் அல்லது பொருள் நெரிசல்கள்
- அதிகரித்த மின் நுகர்வு
- அதிக வெப்பம் அல்லது உயவு சிக்கல்களைத் தாங்குதல்
மாங்கனீசு பாகங்களின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக மாறுபடும், அதாவதுஆறு வாரங்கள் முதல் ஆறு ஆண்டுகள் வரை, பதப்படுத்தப்படும் பாறையைப் பொறுத்து. தேர்வு செய்தல்உயர்தர பொருட்கள்கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்குவதற்கு பாகங்கள் அணிய மிகவும் முக்கியமானது. பிரீமியம் பொருட்கள் சிராய்ப்பு, தாக்கம் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு வழிவகுக்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் தேய்மான வடிவங்களை அடையாளம் காணவும், மாற்றீடுகள் எப்போது அவசியம் என்பதை தீர்மானிக்கவும் உதவுகின்றன.
செயல்படுத்துதல்தரத் தேர்வு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகள்செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை அதிகரிக்கிறது. செலவு-செயல்திறனுக்கு சரியான பராமரிப்பு மற்றும் உகந்த செயல்பாடுகள் அவசியம். ஆபரேட்டர் பயிற்சியும் அணியும் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.
உயவு புள்ளிகள்
நொறுக்கி பாகங்களின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு சரியான உயவு அவசியம். உயவுப் புள்ளிகளைத் தொடர்ந்து சரிபார்ப்பது இயந்திரச் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் முக்கியமான கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது. ஒவ்வொரு உயவுப் புள்ளியும் உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க ஆபரேட்டர்கள் பின்பற்ற வேண்டிய குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.
இங்கே சில முக்கிய உயவு புள்ளிகள் மற்றும் அவற்றின்பரிந்துரைக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்டுகள்:
| லூப்ரிகேஷன் பாயிண்ட் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட லூப்ரிகண்ட் | குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| விசித்திரமான தண்டு தாங்கு உருளைகள் | ஜெட்-லூப் ஜெட்-ப்ளெக்ஸ் EP™ கிரீஸ் | அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் மற்றும் அதிர்வுக்கு இயந்திர ரீதியாக நிலையான கிரீஸ் தேவைப்படுகிறது. |
| பிட்மேன் பேரிங்ஸ் | ஜெட்-லூப் ஜெட்-ப்ளெக்ஸ் EP™ கிரீஸ் | அதிக சுமை கொண்டது; கிரீஸ் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க வேண்டும். |
| டைனமிக் சஸ்பென்ஷன் ஷாஃப்ட் | இடைப்பட்ட கிரீஸ் | எண்ணெய் திரும்பாமல் உயவூட்டப்படுகிறது; தொடர்ந்து பயன்படுத்த வேண்டும். |
| த்ரஸ்ட் பிளேட் எல்போ | அடர்த்தியான எண்ணெய் | ஒவ்வொரு 3-4 மணி நேரத்திற்கும் உயவு தேவை; மற்ற புள்ளிகளிலிருந்து வேறுபட்டது. |
| சிறிய தாடை வகை தாங்கி | எண்ணெய் கோப்பை மற்றும் மசகு எண்ணெய் | ஒவ்வொரு 30-40 நிமிடங்களுக்கும் ஒரு முறை பயன்படுத்தலாம். |
ஆபரேட்டர்கள் திட்டமிட வேண்டும்தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் உயவு. ஒவ்வொரு உபகரணத்திற்கும் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை அவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். மாசு கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதும் மிக முக்கியம். இந்த ஆய்வுகளை புறக்கணிப்பது வழிவகுக்கும்கடுமையான விளைவுகள்உதாரணமாக,முன்கூட்டிய தாங்கி தோல்விகள்போதுமான உயவு இல்லாததால் ஏற்படலாம். கூடுதலாக, மூச்சுக்குழாய் அடைப்பு போன்ற சிக்கல்கள் எண்ணெய் அறைக்குள் தூசியை அனுமதிக்கும், இது மேலும் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
சரியான வகை மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது மிக முக்கியம். ஆபரேட்டர்கள் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறைந்த நீர் வெளியேற்றம் மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட மசகு எண்ணெய்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஈரமான சூழல்களுக்கு அவசியம். குறைந்த வேகம், அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மசகு எண்ணெய் சிறப்பாகச் செயல்படும்.
சீரமைப்பு சோதனைகள்
நொறுக்கி பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க சீரமைப்பு சோதனைகள் அவசியம். சரியான சீரமைப்பு சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கூறுகளில் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய சீரமைப்பு சோதனைகள் இங்கே:
- பெல்ட் சீரமைப்பு: உகந்த செயல்திறனுக்கு சரியான பெல்ட் சீரமைப்பு மிக முக்கியமானது.. இது சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
- நொறுக்கியை சமன் செய்தல்: சரியான பெல்ட் கண்காணிப்புக்கு நொறுக்கி அளவை வைத்திருப்பது அவசியம். உபகரணங்களை நகர்த்திய பிறகு இது மிகவும் முக்கியமானது.
- ஐட்லர் சரிசெய்தல்கள்: பெல்ட் பாதையை விட்டு விலகிச் சென்றால், ஐட்லர்களில் சரிசெய்தல் அவசியம். குறிப்பிட்ட இயக்கங்கள் சீரமைப்பு சிக்கல்களை சரிசெய்யும்.
- டேக்-அப் நீட்டிப்புகள்: பெல்ட் இழுவிசையைப் பராமரிக்க, டேக்-அப்களை சமமாக நீட்டித்தல் அல்லது பின்வாங்குதல் முக்கியம். இது வழுக்குதல் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க உதவுகிறது.
- புதிய பெல்ட் சரிசெய்தல்கள்: புதிய பெல்ட்கள் நீண்டு இடத்தில் நிலைபெறும்போது பல சரிசெய்தல்கள் தேவைப்படலாம்.
தவறான சீரமைப்பு பல எதிர்மறை விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தி வெளியீடு மற்றும் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளில் தவறான சீரமைவின் சாத்தியமான தாக்கங்களை கீழே உள்ள அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| விளைவு | விளக்கம் |
|---|---|
| துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம் மற்றும் கிழிதல் | சீரமைப்புத் தவறுதலானது ஒழுங்கற்ற விசைகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது கூறுகளுக்கு இடையே உராய்வு மற்றும் தொடர்பு அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக விரைவான சிதைவு மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பு ஏற்படுகிறது. |
| ஆற்றல் திறனின்மை | தவறாக அமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்களை இயக்க அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இது அதிக செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கும் உற்பத்தி வெளியீட்டில் குறைந்த செயல்திறனுக்கும் வழிவகுக்கிறது. |
| குறைக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் | அதிகப்படியான அதிர்வுகளுக்கு தொடர்ந்து வெளிப்படுவது இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கிறது. இது பழுதடைதல் மற்றும் செயலிழந்த நேரத்திற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. |
| பாதுகாப்பு அபாயங்கள் | அதிக அதிர்வு அளவுகள் பேரழிவு தரும் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது பணியாளர்களுக்கும் சுற்றியுள்ள உள்கட்டமைப்புக்கும் ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகிறது. |
| தரக் கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்கள் | தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் சீரற்ற விளைவுகள் தரமற்ற விநியோகங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி தரத்தையும் பாதிக்கிறது. |
சீரமைப்பு சோதனைகளை திறம்படச் செய்ய, ஆபரேட்டர்கள் பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பின்வரும் அட்டவணை பொதுவான உபகரண வகைகளையும் சீரமைப்பு சோதனைகளில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தையும் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:
| உபகரண வகை | சீரமைப்பு சரிபார்ப்புகளின் முக்கியத்துவம் |
|---|---|
| விசையாழிகள் (வாயு, காற்று, நீராவி) | குழாய்கள் மற்றும் அடித்தளங்களில் இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பெரிய வெப்பநிலை மாற்றங்களை அனுபவிக்கலாம். |
| குளிர்பதன குளிர்விப்பான்கள் | சீரமைக்கப்பட்ட கூறுகள் கம்ப்ரசர் மவுண்டிங் காரணமாக எதிர்பாராத இயக்கத்திற்கு ஆளாகின்றன. |
| குளிர்ந்த நீர், கண்டன்சர் நீர் மற்றும் ஊட்ட நீர் பம்புகள் | வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இயந்திர இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக அடித்தளங்கள் போதுமான அளவு பெரியதாக இல்லாவிட்டால். |
| எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் | பெரிய வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காலப்போக்கில் இயந்திர இயக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். |
| சுத்தியல் ஆலைகள், நொறுக்கிகள் | போல்ட் செய்யப்பட்டிருந்தாலும் கூட, வேலையின் தன்மை எதிர்பாராத இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும். |
| பிற இயந்திரங்கள் | இணைப்புகள் மற்றும் சீல்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சீரமைப்பு கருவிகளுடன் பயிற்சி செய்தல் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது. |
நொறுக்கி பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பராமரிக்க வழக்கமான சீரமைப்பு சோதனைகள் மிக முக்கியமானவை. வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை செயல்படுத்துவது உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை கணிசமாக மேம்படுத்தும்.
மின் கூறுகள்
மின் கூறுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனநொறுக்கிகளின் செயல்பாட்டில் அவற்றின் பங்கு. இந்த கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வுகள் தோல்விகளைத் தடுக்கவும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் ஆய்வுகளின் போது பல முக்கிய பகுதிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
பொதுவான மின் சிக்கல்கள்நொறுக்கி ஆய்வுகளின் போது கண்டறியப்பட்டவை:
- நிலையற்ற மின்னழுத்தம் அல்லது மின்சாரம் இல்லாமை போன்ற மின்சார விநியோக சிக்கல்கள்.
- தவறான தொடக்க சுவிட்சுகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் உள்ள சிக்கல்கள்.
- ஊதப்பட்ட உருகிகள் அல்லது ட்ரிப் செய்யப்பட்ட சர்க்யூட் பிரேக்கர்கள்.
- செயல்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு பூட்டுகள் அல்லது அவசர நிறுத்தங்கள்.
- தவறான வயரிங் அல்லது இணைப்புகள்.
- தானியங்கி அமைப்புகளில் சென்சார் செயலிழப்புகள் அல்லது தொடர்பு பிழைகள்.
- மென்பொருள் கோளாறுகள் அல்லது காலாவதியான ஃபார்ம்வேர்.
பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, ஆபரேட்டர்கள்மின் கூறுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.. பின்வரும் அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறதுபரிந்துரைக்கப்பட்ட ஆய்வு வகைகள் மற்றும் அதிர்வெண்கள்:
| கூறு | ஆய்வு வகை | அதிர்வெண் |
|---|---|---|
| வயரிங் ஹார்னஸ்கள் | காட்சி/உடல் | தினசரி |
| தரை இணைப்புகள் | எதிர்ப்பு சோதனை | வாராந்திர |
| சந்திப்புப் பெட்டிகள் | ஈரப்பதம் சோதனை | வாராந்திர |
| லைட்டிங் சுற்றுகள் | செயல்பாட்டு சோதனை | தினசரி |
| பாதுகாப்பு உறைகள் | நேர்மை சோதனை | வாராந்திர |
மின் வயரிங் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்வது மிக முக்கியம். ஆபரேட்டர்கள்:
- மின் இணைப்புகள் பாதுகாப்பானவை என்பதை சரிபார்க்கவும்எந்த உபகரணத்தையும் தொடங்குவதற்கு முன்.
- தளர்வான இணைப்புகள் அல்லது பழுதடைந்த கம்பிகள் உள்ளதா என அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.தீ ஆபத்துகளைத் தவிர்க்க.
- உபகரணங்களை இயக்குவதற்கு முன் தரை கம்பிகள், மோட்டார் பிளக்குகள் மற்றும் மின் கேபிள் இணைப்புகள் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
இந்த ஆய்வுகளை புறக்கணிப்பது கடுமையான ஆபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும்.பழுதடைந்த மின் சாதனங்கள் தீயை ஏற்படுத்தும்., தீயை அணைக்கும் திறன்களை தளத்தில் வைத்திருப்பது அவசியமாக்குகிறது. வழக்கமான காட்சி ஆய்வுகள் பாதுகாப்பு மற்றும் சரியான கேபிள் ஆதரவை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன. கூடுதலாக, மின் நிறுவல் அறைகள் வறண்டதாகவும் எரியக்கூடிய பொருட்கள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.
மின் கூறு ஆய்வுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் நொறுக்கி செயல்பாடுகளின் பாதுகாப்பையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்த முடியும்.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு
பராமரித்தல்நொறுக்கிகளின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடுபாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. வழக்கமான ஆய்வுகள், பேரழிவு தரும் தோல்விகளாக மாறுவதற்கு முன்பு சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு உறுதிப்பாட்டை உறுதி செய்ய பல முக்கிய சோதனைகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
இங்கேநொறுக்கிகளுக்கான அத்தியாவசிய கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சோதனைகள்:
| சரிபார்ப்பு வகை | விளக்கம் |
|---|---|
| போல்ட் டார்க் சரிபார்ப்புகள் | முக்கியமான கட்டமைப்பு போல்ட்களைச் சரிபார்த்து மீண்டும் முறுக்குவதற்கான வழக்கமான அட்டவணைகள் அவசியம். |
| விரிசல் ஆய்வு | முடியின் ஓரத்தில் விரிசல்கள் உள்ளதா என அவ்வப்போது பரிசோதனை செய்வது, குறிப்பாக அழுத்தம் செறிவுப் புள்ளிகளைச் சுற்றி, மிக முக்கியம். |
| உயவு | சரியான வகை மற்றும் தரத்துடன் கூடிய சரியான லூப்ரிகேஷன் அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது. |
| அதிர்வு பகுப்பாய்வு | வழக்கமான சோதனைகள், பேரழிவு தரும் முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் முன், தோல்வியின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறியும். |
அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் நொறுக்கி பாகங்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை கணிசமாக பாதிக்கும்.வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்புற சுமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்கட்டமைப்பு இயக்கவியலை சிக்கலாக்குகிறது, இது தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, அதிவேக செயல்பாடுகள் அதிகப்படியான அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தி, கட்டமைப்பு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க சரியான உயவு அவசியம்.
ஆய்வுகளின் போது அடையாளம் காணப்பட்ட பொதுவான கட்டமைப்பு சிக்கல்கள்அடங்கும்:
- இயந்திர செயலிழப்புகள்
- தாங்கு உருளைகள் அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது முன்கூட்டியே தேய்மானம் அடைதல்.
- நொறுக்கி சட்டத்தில் விரிசல்கள் அல்லது முறிவுகள்.
- அதிர்வு மற்றும் சத்தம்
- செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான அதிர்வு அல்லது சத்தம்.
- ஹைட்ராலிக் அமைப்பு செயலிழப்புகள்
- கசிவுகள் அல்லது போதுமான அழுத்தம் இல்லை.
வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பது விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கலாம் மற்றும் நொறுக்கி பாகங்களின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கலாம். பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாடுகளை உறுதி செய்வதற்காக ஆபரேட்டர்கள் இந்த சோதனைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
உகந்த செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பராமரிக்க நொறுக்கி பாகங்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது அவசியம். முக்கிய ஆய்வுப் புள்ளிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- தினசரி ஆய்வுகள்: தளர்வான போல்ட்களைச் சரிபார்க்கவும், தாடைத் தகடுகளைச் சரிபார்க்கவும், நகரும் பாகங்களை உயவூட்டவும்.
- வாராந்திர பராமரிப்பு: காட்சி ஆய்வுகளை நடத்தி, லைனர்களின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
- மாதாந்திர பராமரிப்பு: இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் எண்ணெய் அளவுகளை ஆய்வு செய்யவும்.
- வருடாந்திர மறுசீரமைப்பு: உடைந்த பாகங்களை பிரித்து, சேதத்திற்காக ஆய்வு செய்யவும்.
வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை செயல்படுத்துவது, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. பராமரிப்பை புறக்கணிப்பதுஅதிகப்படியான செயலிழப்புகள், ஒரு மணி நேரத்திற்கு கிட்டத்தட்ட $50,000 செலவாகும்.. வழக்கமான ஆய்வுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்பாட்டுத் திறனையும் மேம்படுத்த முடியும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு நொறுக்கியில் ஆய்வு செய்ய வேண்டிய மிக முக்கியமான பாகங்கள் யாவை?
ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து செய்ய வேண்டியதுதேய்மான பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும், உயவு புள்ளிகள், சீரமைப்பு, மின் கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு. இந்தப் பகுதிகள் நொறுக்கியின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைக் கணிசமாக பாதிக்கின்றன.
எனது கிரஷரை எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?
தளர்வான போல்ட்கள் மற்றும் உயவுப் பொருட்களுக்கு தினசரி ஆய்வுகள் அவசியம். வாராந்திர சோதனைகளில் காட்சி ஆய்வுகள் அடங்கும், அதே நேரத்தில் மாதாந்திர பராமரிப்பு இயந்திர அமைப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. முழுமையான மதிப்பீடுகளுக்கு வருடாந்திர பழுதுபார்ப்பு மிக முக்கியமானது.
நொறுக்கி பாகங்கள் தேய்மானம் அடைவதை எந்த அறிகுறிகள் குறிக்கின்றன?
அதிகப்படியான அதிர்வு, சத்தம், தெரியும் விரிசல்கள், மெல்லிய தேய்மானத் தகடுகள் மற்றும் சீரற்ற தேய்மான வடிவங்கள் ஆகியவை தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளில் அடங்கும். எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்க ஆபரேட்டர்கள் இந்த குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிக்க வேண்டும்.
நொறுக்கிகளுக்கு சரியான உயவு ஏன் முக்கியம்?
சரியான உயவுநகரும் பாகங்களில் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. இது அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் முக்கியமான கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது, திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
ஆய்வுகளின் போது மின் பாதுகாப்பை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?
மின் இணைப்புகளைப் பாதுகாப்பிற்காகச் சரிபார்த்து, பழுதடைந்த கம்பிகளைச் சரிபார்க்கவும். தரை கம்பிகள் மற்றும் மின் கேபிள் இணைப்புகள் அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். வழக்கமான காட்சி ஆய்வுகள் பாதுகாப்பைப் பராமரிக்கவும் தீ ஆபத்துகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-17-2025