நிபுணர் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவது எளிது.

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவது அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு காரணமாக தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கிறது. இந்த பொருள், பெரும்பாலும் நொறுக்கி ரோட்டர்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும்வார்ப்புக் கலவை எஃகுகூறுகள், கடுமையான தாக்கங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு நிலைமைகளைத் தாங்கும். படிநிலை TiC கலவைகள் மேட்ரிக்ஸ் ஸ்டீலை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, தேய்மான விகிதங்களை 43% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் தாக்க கடினத்தன்மையை கிட்டத்தட்ட ஒன்பது மடங்கு அதிகரிக்கின்றன என்று ஆய்வுகள் தெரிவிக்கின்றன.

முக்கிய குறிப்புகள்

• எடுகார்பைடு முனைகள் கொண்ட கருவிகள்அல்லது மாங்கனீசு எஃகு வெட்ட வைர பூச்சு. இந்த கருவிகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறந்த முடிவுகளுக்கு துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன.
• வெட்டுவதற்கு முன் மாங்கனீசு எஃகு 300°C-420°C வெப்பநிலையில் சூடாக்கவும். இது உலோகத்தை மென்மையாக்குகிறது, வெட்டுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கருவிகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
• வெப்பம் மற்றும் உராய்வைக் கட்டுப்படுத்த குளிரூட்டிகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்துங்கள். சிறிய அளவிலான மசகு எண்ணெய் அல்லது மிகவும் குளிர்ந்த குளிரூட்டல் போன்ற முறைகள் வெட்டுதலை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன.

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதில் உள்ள சவால்களைப் புரிந்துகொள்வது

மாங்கனீசு எஃகின் பண்புகள், அது தாக்கத்தை வெட்டுகிறது

ஹாட்ஃபீல்ட் எஃகு என்றும் அழைக்கப்படும் மாங்கனீசு எஃகு, அதன் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்றது. இந்த பண்புகள் கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன, ஆனால் வெட்டும் போது குறிப்பிடத்தக்க சவால்களையும் உருவாக்குகின்றன. பொருளின் அதிக மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் தனித்துவமான நடத்தைக்கு பங்களிக்கிறது. உதாரணமாக:

• கடினப்படுத்துதல் விளைவு: மாங்கனீசு எஃகு தாக்கம் அல்லது அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும்போது விரைவாக கடினமடைகிறது. இந்த பண்பு, நீடித்து நிலைக்கும் தன்மைக்கு நன்மை பயக்கும் என்றாலும், செயல்பாட்டின் போது பொருள் கடினமாகும்போது வெட்டுவதை மிகவும் கடினமாக்குகிறது.
• டைனமிக் மார்டென்சிடிக் உருமாற்றம்: மாங்கனீசு எஃகில் தக்கவைக்கப்படும் ஆஸ்டெனைட், வெட்டும்போது மார்டென்சைட்டாக மாற்றமடைகிறது. இதன் விளைவாக கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய அடுக்கு உருவாகிறது, இது கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை குறைக்கிறது.
• கலவை உணர்திறன்: அதிகப்படியான கார்பன் மற்றும் மாங்கனீசு அளவுகள் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், இது வெட்டும் செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்கும். கூடுதலாக, மாங்கனீசு கந்தகத்துடன் வினைபுரிந்து மாங்கனீசு சல்பைடை (MnS) உருவாக்குகிறது, இது அதன் செறிவைப் பொறுத்து இயந்திரமயமாக்கலுக்கு உதவலாம் அல்லது தடுக்கலாம்.

சமீபத்திய ஆய்வுகள் மாங்கனீசு எஃகின் கலவையின் சிக்கல்களை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மாங்கனீசு கார்பரைசிங் செய்யும் போது கார்பன் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் உருக்கும் போது அதன் ஆவியாகும் தன்மை 5–25% இழப்பு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இது எஃகின் தரத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தியின் போது பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது எதிர்கொள்ளும் பொதுவான சிக்கல்கள்

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவது பல சவால்களை முன்வைக்கிறது, அவை கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகள் மற்றும் தேவைகளிலிருந்து உருவாகின்றன.வெட்டும் செயல்முறை.

புள்ளிவிவரத் தரவுகள் இந்தச் சவால்களின் தீவிரத்தை மேலும் விளக்குகின்றன. உதாரணமாக, வெட்டுத் தளத்தின் விரிசல் பரவலில் செல்வாக்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தளத்திலிருந்து 8% உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​27% ஒப்பீட்டு நிச்சயமற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். இந்த மாறுபாடு முடிவெடுப்பதை பாதிக்கிறது மற்றும் துல்லியமான வெட்டு நுட்பங்களின் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

இந்தச் சவால்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க வல்லுநர்கள் சிறப்பாகத் தயாராகலாம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கலாம்பொருத்தமான கருவிகள்மற்றும் இந்தப் பிரச்சினைகளைக் குறைப்பதற்கான வழிமுறைகள்.

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதற்கான நிபுணர் நுட்பங்கள்

வேலைக்கு சரியான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

தேர்வு செய்தல்சரியான கருவிகள்மாங்கனீசு எஃகு திறம்பட வெட்டுவதற்கு அவசியம். பொருளின் கடினப்படுத்தும் பண்புகளைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக, வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் கார்பைடு-முனை கருவிகளை நம்பியிருக்கிறார்கள். அதிவேக எஃகு (HSS) கருவிகள், செலவு குறைந்தவை என்றாலும், மாங்கனீசு எஃகு வெட்டும்போது விரைவாக தேய்ந்து போகும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகள் சிறந்த ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, இது இந்த கடினமான பொருளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

பெரிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு, வைரம் பூசப்பட்ட கருவிகள் விதிவிலக்கான தேய்மான எதிர்ப்பையும் வெட்டு செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன. இந்த கருவிகள் கருவி தேய்மானத்தைக் குறைத்து மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக வெட்டும்போது உருவாகும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகளைக் கையாளும் போது. கூடுதலாக, உகந்த ரேக் கோணங்கள் மற்றும் சிப் பிரேக்கர்களைக் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிப் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தி இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் மற்றும் அளவுருக்கள்

மாங்கனீசு எஃகு பதப்படுத்தும்போது திறமையான முடிவுகளை அடைவதில் சரியான வெட்டு வேகங்களும் அளவுருக்களும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஒரு சுழற்சிக்கு 0.008 அங்குல ஊட்ட விகிதம், நிமிடத்திற்கு 150 அடி வெட்டு வேகம் மற்றும் 0.08 அங்குல வெட்டு ஆழம் ஆகியவை உகந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன என்று பரிசோதனை ஆய்வுகள் தெரிவிக்கின்றன. இந்த அளவுருக்கள் ISO 3685 வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் கருவி உற்பத்தியாளர்களின் பரிந்துரைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

இந்த அமைப்புகளைப் பராமரிப்பது கருவி தேய்மானத்தைக் குறைத்து பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. மெதுவான வெட்டு வேகம் வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது, கருவிகள் மற்றும் பணிப்பொருட்களின் சிதைவைத் தடுக்கிறது. ஒரு நிலையான ஊட்ட விகிதம் சில்லு உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, சிக்கல் மற்றும் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. வேலை-கடினப்படுத்துதலால் ஏற்படும் பொருள் கடினத்தன்மையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப ஆபரேட்டர்கள் இந்த அளவுருக்களை நெருக்கமாகக் கண்காணிக்க வேண்டும்.

மேம்பட்ட முறைகள்: பிளாஸ்மா, லேசர் மற்றும் EDM கட்டிங்

மேம்பட்ட வெட்டு முறைகள் மாங்கனீசு எஃகு பதப்படுத்துவதற்கு புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உயர் வெப்பநிலை அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி உருகி பொருளை வெட்டுகிறது. இந்த முறை தடிமனான பிரிவுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் குறைந்தபட்ச கருவி தேய்மானத்துடன் வேகமான வெட்டு வேகத்தை வழங்குகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் துல்லியத்தையும் பல்துறைத்திறனையும் வழங்குகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு. கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் குறைத்து, சுத்தமான முடிவை உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், பொருளின் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக தடிமனான மாங்கனீசு எஃகு பிரிவுகளுடன் லேசர் வெட்டுதல் சிரமப்படலாம்.

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதற்கு எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (EDM) மற்றொரு பயனுள்ள நுட்பமாகும். EDM பொருளை அரிக்க மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்குகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த முறை கருவிகளில் இயந்திர அழுத்தத்தை நீக்குகிறது, தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

ஒவ்வொரு மேம்பட்ட முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் உள்ளன, மேலும் தேர்வு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. பிளாஸ்மா கட்டிங் வேகத்திலும், லேசர் கட்டிங் துல்லியத்திலும், EDM சவாலான வடிவவியலைக் கையாள்வதிலும் சிறந்து விளங்குகிறது.

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதற்கான நடைமுறை குறிப்புகள்

வெட்டுவதற்குப் பொருளைத் தயாரித்தல்

சரியான தயாரிப்பு திறமையான வெட்டுதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் பொருள் சேதத்தைக் குறைக்கிறது. மாங்கனீசு எஃகு 300°C முதல் 420°C வரை வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது தற்காலிகமாக அதன் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. இந்தப் படி, பொருளை இயந்திரமயமாக்குவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. கார்பைடு அல்லது அதிவேக எஃகு (HSS) கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம். இந்தக் கருவிகள் தேய்மானத்தைத் தடுக்கின்றன மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வேலை-கடினப்படுத்தும் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

தயாரிப்பில் குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது வெப்பத்தை சிதறடிக்கும் அதே வேளையில், மசகு எண்ணெய் உராய்வைக் குறைக்கிறது. ஒன்றாக, அவை அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கின்றன மற்றும் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன. தீவன விகிதங்கள் மற்றும் வெட்டும் வேகம் போன்ற இயந்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது, வேலை கடினப்படுத்துதலை மேலும் குறைக்கிறது. டகுச்சி முறை போன்ற நுட்பங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டங்களுக்கான சிறந்த அமைப்புகளை அடையாளம் காண உதவுகின்றன.

கூலன்ட்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளை திறம்பட பயன்படுத்துதல்

வெப்பம் மற்றும் உராய்வை நிர்வகிப்பதன் மூலம் கூலன்ட்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. குறைந்தபட்ச அளவு லூப்ரிகேஷன் (MQL) அமைப்புகள் குறைவான கூலன்ட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் அகற்றுவது எளிதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். திரவ நைட்ரஜன் அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடைப் பயன்படுத்தி கிரையோஜெனிக் கூலிங், வெப்ப உற்பத்தியைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. பாரம்பரிய வெள்ளத்தால் பாதிக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த முறை கருவியின் ஆயுளையும் மேற்பரப்பு முடிவையும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் சக்திகளை 15% குறைக்கிறது.

மக்கும் திரவங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன. இந்த திரவங்கள் குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவு பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல் அகற்றும் செலவுகளையும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைக்கின்றன.

• குளிரூட்டிகள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளின் முக்கிய நன்மைகள்:
  • MQL அமைப்புகள் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தி சக்கர அடைப்பைக் குறைக்கின்றன.
  • கிரையோஜெனிக் குளிரூட்டல் கருவியின் ஆயுளை நீட்டித்து இயந்திரமயமாக்கலை மேம்படுத்துகிறது.
  • மக்கும் திரவங்கள் குறைந்த நச்சுத்தன்மையுடன் பயனுள்ள குளிர்ச்சியை வழங்குகின்றன.

கருவியின் கூர்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரித்தல்

வழக்கமான பராமரிப்பு கருவிகள் கூர்மையாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. கருவி தேய்மானத்தைக் கண்காணித்தல் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் கருவியின் செயல்திறனின் அடிப்படையில் ஊட்ட விகிதங்கள் மற்றும் சுழல் வேகம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்ய வேண்டும். கருவிகளுக்கு எப்போது சேவை தேவை என்பதை அடையாளம் காணவும், அவற்றின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு அமைப்புகள் உதவுகின்றன.

கருவிகளை முறையாகக் கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் குறித்து ஊழியர்களுக்குப் பயிற்சி அளிப்பதும் சமமாக முக்கியமானது. கருவி செயல்திறன் பற்றிய விரிவான பதிவுகள் தேய்மான முறைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது சிறந்த முடிவெடுப்பை செயல்படுத்துகிறது.

இந்த நடைமுறை குறிப்புகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், தொழில் வல்லுநர்கள் மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதில் உள்ள சவால்களைச் சமாளிக்க முடியும், மேலும் அவர்களின் திட்டங்களில் அதிக செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை அடைய முடியும்.

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதற்கு கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தல் தேவை. சரியான கருவிகள், மேம்பட்ட நுட்பங்கள் மற்றும் முழுமையான தயாரிப்பு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம் வல்லுநர்கள் வெற்றியை அடைகிறார்கள். இந்த முறைகள் கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கின்றன, துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. நிபுணர் உத்திகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த சவாலான பொருளுடன் கூட உயர்தர முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. இந்த அணுகுமுறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது தனிநபர்கள் கோரும் திட்டங்களை நம்பிக்கையுடன் கையாள அதிகாரம் அளிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மாங்கனீசு எஃகு வெட்டுவதற்கு எந்த கருவிகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன?

கார்பைடு-முனை கருவிகள்மற்றும் வைரம் பூசப்பட்ட கருவிகள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. மாங்கனீசு எஃகின் வேலை-கடினப்படுத்தும் விளைவுகளின் கீழ் கூட, அவை தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன மற்றும் வெட்டும் போது துல்லியத்தைப் பராமரிக்கின்றன.

குறிப்பு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கருவிகள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

முன்கூட்டியே சூடாக்குவது வெட்டும் திறனை மேம்படுத்துமா?

ஆம், மாங்கனீசு எஃகு 300°C மற்றும் 420°C க்கு இடையில் முன்கூட்டியே சூடாக்குவது தற்காலிகமாக கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. இது இயந்திரமயமாக்கலை எளிதாக்குகிறது மற்றும்கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறதுகணிசமாக.

குறிப்பு: பொருள் சேதத்தைத் தவிர்க்க, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலையை எப்போதும் கண்காணிக்கவும்.

கிரையோஜெனிக் குளிர்ச்சி எவ்வாறு வெட்டுவதற்கு பயனளிக்கிறது?

கிரையோஜெனிக் குளிர்ச்சி வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது, கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய குளிரூட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது வெட்டு விசைகளை 15% வரை குறைக்கிறது.

எச்சரிக்கை: கருவிகளுக்கு வெப்ப அதிர்ச்சி ஏற்படுவதைத் தடுக்க கிரையோஜெனிக் அமைப்புகளை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும்.