தொழில்துறை பயன்பாட்டில் தாடை நொறுக்கி பாகங்களின் தேய்மான விகிதத்தை தீவனப் பொருள் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

தீவனப் பொருள் பண்புகள், சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.தாடை நொறுக்கி பாகங்கள்கடினத்தன்மை, சிராய்ப்புத்தன்மை, துகள் அளவு மற்றும் ஈரப்பதத்தை நிர்வகிக்கும் ஆபரேட்டர்கள் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க முடியும்மாங்கனீசு எஃகு தாடை நொறுக்கி அணியும் பாகங்கள்.

• அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மை மாற்று விகிதங்களையும் ஆற்றல் பயன்பாட்டையும் அதிகரிக்கிறது.
• ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் தன்மை அடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படும்.
• சீரான ஊட்ட அளவு, செயலிழப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் நொறுக்கி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
  சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதாடை நொறுக்கி இயந்திரம்மற்றும்நொறுக்கி பாகங்கள்செலவுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

முக்கிய குறிப்புகள்

• தீவனப் பொருட்களின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மை தாடை நொறுக்கி பாகங்களின் தேய்மானத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, எனவே ஆபரேட்டர்கள் அமைப்புகளை சரிசெய்து, பகுதி ஆயுளை நீட்டிக்க வலுவான பொருட்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
• தீவன அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதும், பெரிதாக்கப்பட்ட பாறைகள் அல்லது நுண்துகள்களை அகற்றுவதும் சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் அடைப்புகளைத் தடுக்க உதவுகிறது, மேம்படுத்துகிறதுநொறுக்கி செயல்திறன்மற்றும் பராமரிப்பைக் குறைத்தல்.
• ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் பொருட்கள் நொறுக்கி பாகங்களில் அடைப்பு மற்றும் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே உலர்த்துதல் மற்றும் திரையிடல் மூலம் ஈரப்பதத்தை நிர்வகிப்பது நொறுக்கிகளை சீராக இயங்க வைக்கிறது.
• வலதுபுறத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதாடை தட்டு பொருட்கள்மற்றும் தீவன பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட வடிவமைப்புகள் உடைகள் ஆயுளைப் பெருக்கி, செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும்.
• தேய்மானத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, நொறுக்கிகள் நீண்ட நேரம் திறமையாக இயங்குவதற்கு வழக்கமான ஆய்வு, சரியான பராமரிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி அவசியம்.

முக்கிய தீவனப் பொருள் பண்புகள் மற்றும் தாடை நொறுக்கி இயந்திர உடைகள்

தீவனப் பொருளின் கடினத்தன்மை

தாடை நொறுக்கி தேய்மானத்தை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்றாக கடினத்தன்மை தனித்து நிற்கிறது. கிரானைட் அல்லது பாசால்ட் போன்ற கடினமான பாறைகளை நசுக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. இந்த கூடுதல் சக்தி தாடை தட்டுகள் மற்றும் லைனர்களில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் தாடை நொறுக்கி இயந்திரத்தில் கடினமான பொருட்களை ஊட்டும்போது, ​​தட்டுகள் அதிக வெட்டு மற்றும் சிப்பிங் தேய்மானத்தை அனுபவிக்கின்றன. அதிக அமுக்க வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை கொண்ட பாறைகள் வேகமான தேய்மான விகிதங்களை ஏற்படுத்துகின்றன என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. சிறிய, கடினமான துகள்களை செயலாக்கும்போது தாடைகளின் வெளியீட்டு முனை முதலில் தேய்ந்து போவதை ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் கவனிக்கிறார்கள். ஊட்டத்தின் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் நொறுக்கி அமைப்புகளை சரிசெய்வது தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் பகுதி ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும்.

சிராய்ப்புத்தன்மை மற்றும் கனிம கலவை

தேய்மான வடிவங்களில் சிராய்ப்புத்தன்மை மற்றும் கனிம கலவையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. குவார்ட்சைட் மற்றும் கிரானைட் போன்ற கனிமங்கள் அதிக சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்டவை. இந்த கனிமங்கள் தாடைத் தகடுகளுக்கு எதிராக அரைத்து, விரைவான மேற்பரப்பு சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன. தீவனத்தில் அதிக சதவீத சிராய்ப்புத் தாதுக்கள் இருந்தால், நிலையானமாங்கனீசு எஃகு லைனர்கள்விரைவாக தேய்ந்து போகக்கூடும். உயர்-குரோம் இரும்பு அல்லது கூட்டு உலோகக் கலவைகள் போன்ற சரியான லைனர் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த வகையான தேய்மானத்தைத் தடுக்க உதவும். நாடோடி இரும்பு அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட பாறைகள் விளிம்பு சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும் என்பதால், ஆபரேட்டர்கள் ஊட்டத்தில் மாசுபடுவதையும் கண்காணிக்க வேண்டும்.

குறிப்பு: லைனர் பொருளை ஊட்டத்தின் கனிம கலவையுடன் பொருத்துவது, உடைகளின் ஆயுளை ஐந்து மடங்கு நீட்டித்து பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்.

துகள் அளவு மற்றும் அளவு விநியோகம்

துகள் அளவு மற்றும் அதன் விநியோகம் தாடைத் தகடுகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. தீவனத்தில் பல பெரிய பாறைகள் இருக்கும்போது, ​​தாடைத் தகடுகளின் சில பகுதிகள் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கங்களைப் பெறுகின்றன. இது சீரற்ற தேய்மானத்திற்கும் அடிக்கடி மாற்றங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது. தீவனத்தில் அதிகப்படியான நுணுக்கங்கள் அடைப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது தட்டுகளின் ஆயுட்காலத்தையும் குறைக்கிறது. நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீவன அளவு விநியோகம் சீரான தேய்மானம் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது. தீவன அளவைக் கண்காணித்து சரிசெய்யும் ஆபரேட்டர்கள் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைத்து, தாடை நொறுக்கி இயந்திரத்தை திறமையாக இயங்க வைக்கலாம்.

ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் தன்மை

தீவனப் பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம், தாடை நொறுக்கி செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கிறது. தீவனப் பொருளில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும்போது, ​​குறிப்பாக நுண்ணிய அல்லது களிமண்ணுடன் கலக்கும்போது, ​​அது பெரும்பாலும் செயல்பாட்டு சவால்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒட்டும் பொருட்கள் நொறுக்கியின் உள்ளே உள்ள மேற்பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும். இந்த ஒட்டும் தன்மை அடைப்புகளை ஏற்படுத்தும், இது அடைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நொறுக்கும் செயல்முறையை சீர்குலைக்கிறது.

களிமண் போன்ற ஈரமான நுண்ணிய பொருட்கள் எளிதில் உடைவதில்லை என்பதை ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி கவனிக்கிறார்கள். அதற்கு பதிலாக, இந்த பொருட்கள் நொறுக்கும் அறைக்குள் அடர்த்தியான வெகுஜனமாக சுருக்கப்படுகின்றன. "பான்கேக்கிங்" என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, நொறுக்கியின் மோட்டாரில் சுமையை அதிகரிக்கிறது. சரிபார்க்கப்படாவிட்டால், பான்கேக்கிங் நொறுக்கியை முழுவதுமாக நிறுத்தலாம். ஈரப்பதம் தாடை தகடுகள் அல்லது லைனர்களின் தேய்மான விகிதத்தை நேரடியாக அதிகரிக்கவில்லை என்றாலும், அதன் விளைவாக ஏற்படும் அடைப்பு மற்றும் மோட்டார் அதிக சுமை செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் காலப்போக்கில் வேகமான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

தீவனப் பொருட்களில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் தன்மையை நிர்வகிக்க உதவும் பல நடைமுறை படிகள்:

• ஈரப்பதத்தை 5% க்கும் குறைவாகக் குறைக்க தீவனத்தை முன்கூட்டியே உலர்த்துவது, பொருள் ஒட்டாமல் தடுக்க உதவுகிறது.
• நொறுக்கிக்கு உணவளிப்பதற்கு முன் அபராதங்களை சரிபார்ப்பது அடைப்பு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
• ஃபீட் சூட்களில் டெஃப்ளான் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் போன்ற ஆன்டி-ஸ்டிக் லைனர்களை நிறுவுவது, பொருள் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.
• பொருள் ஓட்டத்தை திருப்பிவிட தடுப்பு சுவர்களைப் பயன்படுத்துவது, குறிப்பாக அதிர்வுறும் ஊட்டிகளுடன், அடைப்பை மேலும் குறைக்கலாம்.

குறிப்பு: ஈரப்பத அளவைக் கண்காணித்து, தங்கள் செயல்முறைகளை சரிசெய்து கொள்ளும் ஆபரேட்டர்கள், சீரான நொறுக்கி செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் தேய்மான பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.

தீவனப் பொருளில் ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டும் தன்மையை நிர்வகிப்பது நொறுக்கி நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது. இந்த நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், சவாலான பொருட்களை செயலாக்கும்போது கூட, ஜா க்ரஷர் இயந்திரங்கள் திறமையாக இயங்குவதை ஆபரேட்டர்கள் உறுதி செய்கிறார்கள்.

தாடை நொறுக்கி இயந்திர பாகங்களில் தீவன பண்புகளின் தாக்கம்

தாடை தட்டு மற்றும் லைனர் தேய்மானத்தில் கடினத்தன்மை விளைவுகள்

தீவனப் பொருளின் கடினத்தன்மை தாடைத் தகடுகள் மற்றும் லைனர்களின் தேய்மான விகிதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கிரானைட் அல்லது குவார்ட்சைட் போன்ற கடினமான பாறைகளை உடைக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. இந்த அதிகரித்த விசை தாடை நொறுக்கியின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. காலப்போக்கில், கடினமான பொருட்களிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் தாக்கங்கள் உளி வெட்டும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது தாடைத் தகடுகளில் ஆழமான கீறல்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் குழிகளாகத் தோன்றும். நொறுக்கும் மண்டலங்கள் மிகவும் கடுமையான தேய்மானத்தை அனுபவிப்பதை ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் கவனிக்கின்றனர், குறிப்பாக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தாதுக்களை செயலாக்கும்போது.

தாடைத் தகடுகள் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்துதல் மற்றும் தாக்க சுமைகளை எதிர்கொள்ளும்போது சோர்வு தேய்மானமும் ஏற்படுகிறது. விரிசல்கள் உருவாகி பரவி, இறுதியில் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. பாறைகள் முதலில் நொறுக்கிக்குள் நுழையும் உணவளிக்கும் மண்டலம், இந்த வகையான சேதத்திற்கு குறிப்பாக பாதிக்கப்படக்கூடியது.உயர் மாங்கனீசு எஃகு தாடை தகடுகள்செயல்பாட்டின் போது அவை கடினமாக உழைக்கின்றன, ஆனால் மிகவும் கடினமான ஊட்டத்திற்கு வெளிப்படும் போது இந்தப் பொருட்களுக்கு கூட வரம்புகள் உள்ளன.

குறிப்பு: உள்வரும் பொருளின் கடினத்தன்மையை தொடர்ந்து கண்காணிப்பது, ஆபரேட்டர்கள் நொறுக்கி அமைப்புகளை சரிசெய்யவும், சரியான லைனர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் உதவுகிறது, இதனால் எதிர்பாராத செயலிழப்பு நேரம் குறைகிறது.

சிராய்ப்பு கனிமங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சீரழிவு

குவார்ட்ஸ் அல்லது சிலிக்கா போன்ற ஊட்டத்தில் உள்ள சிராய்ப்பு தாதுக்கள், மேற்பரப்பு சிதைவை துரிதப்படுத்துகின்றன.தாடை நொறுக்கி பாகங்கள். கவ்விங் சிராய்ப்பு சோதனைகள் உட்பட ஆய்வக சிராய்ப்பு சோதனைகள், நிஜ உலக தேய்மான வடிவங்களுடன் வலுவான தொடர்பைக் காட்டுகின்றன. இந்த சோதனைகள் சிராய்ப்பு தாதுக்கள் தாடைத் தகடுகள் மற்றும் லைனர்களின் மேற்பரப்பில் மைக்ரோப்ளஃபிங், மைக்ரோகட்டிங் மற்றும் மைக்ரோகிராக்கிங்கை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை வெளிப்படுத்துகின்றன. சிராய்ப்புத் துகள்கள் உலோகத்திற்கு எதிராக சறுக்கி அழுத்தும்போது, ​​அவை சிறிய துண்டுகளை அகற்றி, அளவு இழப்பு மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

சிராய்ப்பு தாதுக்களின் இருப்பு மேற்பரப்பு தேய்மான விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது என்பதை கள ஆய்வுகள் உறுதிப்படுத்துகின்றன. முக்கிய தேய்மான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

• குறைந்த அழுத்த அரிப்பு சிராய்ப்பு:அதிக சுருக்கம் இல்லாமல் துகள்கள் மேற்பரப்பில் சறுக்கும்போது இது நிகழ்கிறது.
• அதிக அழுத்த அரைக்கும் சிராய்ப்பு:சிறிய துகள்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் மேற்பரப்புக்கு எதிராக அரைக்கும்போது இது நிகழ்கிறது.
• அரிப்பு:பெரிய, கடினமான துகள்கள் தாடைத் தகடுகளைத் தாக்கி அழுத்துவதால் ஏற்படும் விளைவுகள்.

கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான உடைகள் வடிவங்களையும் அவற்றின் காரணங்களையும் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:

கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு போன்ற பொருள் பண்புகள், தாடை நொறுக்கி பாகங்கள் சிராய்ப்பு தேய்மானத்தை எவ்வளவு சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன என்பதையும் பாதிக்கின்றன. தேய்மானத்திலிருந்து லைனர் வடிவவியலில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் நொறுக்கி செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம், இதனால் வழக்கமான ஆய்வு அவசியம்.

அதிகப்படியான தீவனம் மற்றும் அபராத உள்ளடக்கத்தின் தாக்கம்

தாடைத் தட்டு மற்றும் லைனர் தேய்மானத்தில் தீவன அளவு விநியோகம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட பாறைகள் தாடைத் தட்டுகளில் செறிவூட்டப்பட்ட தாக்க மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த தாக்கங்கள் சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, சில பகுதிகள் மற்றவற்றை விட வேகமாக தேய்மானமடைகின்றன. பெரிய துகள்கள் நொறுக்கிக்குள் நுழையும் போது, ​​அவை துளையிடும் சிராய்ப்பையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், இது ஆழமான பள்ளங்கள் மற்றும் குழிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஊட்டத்தில் உள்ள அதிகப்படியான நுண்துகள்கள் வேறுபட்ட சவாலை முன்வைக்கின்றன. பெரிய பாறைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை நுண்ணிய துகள்கள் நிரப்பக்கூடும், இதனால் அடைப்புகள் ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கும். இந்த அடைப்புகள் நொறுக்கியை கடினமாக உழைக்க கட்டாயப்படுத்துகின்றன, இதனால் தேய்மான பாகங்களில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் அதிகரிக்கும். காலப்போக்கில், இது சிராய்ப்பு மற்றும் சோர்வு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும், குறிப்பாக நுண்துகள்களில் சிராய்ப்பு தாதுக்கள் இருந்தால்.

ஆபரேட்டர்கள் இந்த அபாயங்களை பின்வருமாறு நிர்வகிக்கலாம்:

• நொறுக்கிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அதிகப்படியான நுண்ணியவற்றை அகற்ற தீவனப் பொருளைத் திரையிடுதல்.
• கடந்து செல்லும் பொருளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த மூடிய பக்க அமைப்பை (CSS) சரிசெய்தல்.
• பெரிதாக்கப்பட்ட பாறைகளின் விகிதத்தைக் கண்காணித்தல் மற்றும் தீவன ஏற்பாட்டை சரிசெய்தல்.

குறிப்பு: சீரான தீவன அளவு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுண் உள்ளடக்கம், தாடைத் தகடுகளில் சீரான தேய்மானத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன, தாடை நொறுக்கி இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

ஈரப்பதம் தொடர்பான உடைகள் வழிமுறைகள்

தீவனப் பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம், செயல்பாட்டின் போது தாடை நொறுக்கி பாகங்கள் எவ்வாறு தேய்மானமடைகின்றன என்பதை மாற்றும். நொறுக்கியின் உள்ளே இருக்கும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, நீர் ஒரு மசகு எண்ணெய் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு ஒரு வினையூக்கியாக செயல்படுகிறது. உலர்ந்த, சுதந்திரமாக பாயும் பாறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஈரமான அல்லது ஒட்டும் பொருட்களை செயலாக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு தேய்மான வடிவங்களைக் காண்கிறார்கள்.

உடைகளில் ஈரப்பதத்தின் நேரடி விளைவுகள்:

• தண்ணீர் பாறைக்கும் தாடைத் தட்டுக்கும் இடையில் ஒரு மெல்லிய படலத்தை உருவாக்கலாம். இந்தப் படலம் சில நேரங்களில் உராய்வைக் குறைக்கிறது, இது சிராய்ப்புத் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.
• பல சந்தர்ப்பங்களில், ஈரப்பதம் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் களிமண்ணுடன் கலக்கிறது. இந்த கலவை தாடை தகடுகள் மற்றும் லைனர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு ஒட்டும் பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது.
• ஒட்டும் பொருள் "பான்கேக்கிங்கை" ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு நொறுக்கி மேற்பரப்பில் ஈரமான நுண்ணிய அடுக்குகள் உருவாகின்றன. இந்த அடுக்குகள் சிராய்ப்பு துகள்களைப் பிடித்து உலோகத்திற்கு எதிராக அரைக்கும் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன.

மறைமுக விளைவுகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை சேதம்:

• ஈரப்பதம் அரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது, குறிப்பாக தண்ணீருடன் வினைபுரியும் தாடைகளுடன் இணைந்தால். அரிப்பு தாடைத் தகடுகள் மற்றும் லைனர்களின் மேற்பரப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது, இதனால் அவை இயந்திர தேய்மானத்திற்கு ஆளாகின்றன.
• ஈரமான தீவனப் பொருள் பெரும்பாலும் அடைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. நொறுக்கி நெரிசல் ஏற்படும் போது, ​​இயந்திரம் தடையை அகற்ற கடினமாக உழைக்க வேண்டும். இந்த கூடுதல் விசை தேய்மான பாகங்களில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது.
• அதிக ஈரப்பதம் சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். தாடைத் தட்டின் சில பகுதிகள் ஈரமான பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கலாம், மற்றவை வெளிப்படும். இந்த வேறுபாடு திட்டுத் தேய்மான வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கிறது.

குறிப்பு:ஊட்டத்தில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் நுண்துகள்களின் வகை இரண்டையும் ஆபரேட்டர்கள் கண்காணிக்க வேண்டும். அதிக நீர் உள்ளடக்கம் கொண்ட களிமண் நிறைந்த பொருட்கள் சுத்தமான, ஈரமான மணலை விட கடுமையான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

பொதுவான ஈரப்பதம் தொடர்பான உடைகள் வழிமுறைகள்:

ஈரப்பதம் தொடர்பான உடைகளை நிர்வகிப்பதற்கான நடைமுறை படிகள்:

• ஆபரேட்டர்கள் நொறுக்குவதற்கு முன் அதிகப்படியான நுண்ணிய மற்றும் களிமண்ணை அகற்ற தீவனப் பொருளை முன்கூட்டியே பரிசோதிக்கலாம்.
• ஈரப்பத உணரிகளை நிறுவுவது தீவன நிலைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிக்க உதவுகிறது.
• சரிவுகள் மற்றும் நொறுக்கி மேற்பரப்புகளில் ஆன்டி-ஸ்டிக் லைனர்கள் அல்லது பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது பொருள் குவிப்பைக் குறைக்கிறது.
• வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு அரிப்பு மற்றும் அடைப்புகளால் ஏற்படும் நீண்டகால சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

குறிப்பு:ஊட்டத்தில் ஈரப்பதம் மற்றும் நுண்ணிய அளவைக் கட்டுப்படுத்தும் ஆபரேட்டர்கள், தாடை நொறுக்கி பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டித்து, திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

தொழில்துறை நொறுக்கலில் ஈரப்பதம் தொடர்பான தேய்மான வழிமுறைகள் தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. இந்த விளைவுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் தீவன தயாரிப்பு, நொறுக்கி அமைப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகள் குறித்து சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும். இந்த அறிவு நீண்ட பகுதி ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகமான நொறுக்கி செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தொழில்துறை வழக்கு ஆய்வுகள்: தாடை நொறுக்கி இயந்திர செயல்திறன்

அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தாது பதப்படுத்துதல்

சுரங்க நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் கிரானைட் அல்லது குவார்ட்சைட் போன்ற மிக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தாதுக்களை செயலாக்குகின்றன. இந்த பொருட்கள் தாடை நொறுக்கி பாகங்களில் மிகுந்த அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த கடினமான பாறைகளை நசுக்கும்போது தாடை தகடுகள் மற்றும் லைனர்கள் வேகமாக தேய்ந்து போவதை ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்கிறார்கள். அதிக மாங்கனீசு எஃகு தகடுகள் பயன்பாட்டின் போது கடினமாகிவிடுவதால் இந்த தேய்மானத்தை எதிர்க்க உதவுகின்றன. ஒரு சுரங்க தளத்தில், ஆபரேட்டர்கள் சிறப்பு பல் சுயவிவரத்துடன் கூடிய தனிப்பயன் தாடை தகடுகளுக்கு மாறினர். இந்த மாற்றம் தேய்மான ஆயுளை மேம்படுத்தியது மற்றும் பராமரிப்புக்காக பணிநிறுத்தங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தது. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் தேய்மான பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது நொறுக்கி சீராக இயங்க வைத்தது. இயந்திரத்தில் அதிக சுமை ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர்கள் ஊட்ட ஏற்பாட்டையும் சரிசெய்தனர்.

சிராய்ப்பு மொத்த உற்பத்தி

பசால்ட் அல்லது குவார்ட்ஸ் நிறைந்த சரளைக் கற்களை நசுக்குவது போன்ற சிராய்ப்புத் திரட்டு உற்பத்தி, தாடை நொறுக்கி பாகங்களுக்கு கடுமையான சூழலை உருவாக்குகிறது. இந்த அமைப்புகளில் ஆபரேட்டர்கள் அதிக சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்க சக்திகளைக் காண்கிறார்கள். அதன் வேலை-கடினப்படுத்தும் பண்புகள் காரணமாக அவர்கள் தாடைத் தகடுகளுக்கு மாங்கனீசு எஃகு போன்ற உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். தட்டுகளின் வடிவம் மற்றும் பல் சுயவிவரம் தேய்மானத்தை நிர்வகிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறிப்பிட்ட திரட்டுக்கு தேய்மான பாகங்களைத் தனிப்பயனாக்குவது தேய்மானத்தை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இந்த சூழல்களில் ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள். எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்க அவர்கள் சரியான நேரத்தில் பாகங்களை மாற்றுகிறார்கள்.

• தாடை நொறுக்கி தேய்மான பாகங்கள் சிராய்ப்பு மொத்த உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்க சக்திகளை எதிர்கொள்கின்றன.
• உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் தேய்மானத்தை எதிர்க்கவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
• உடைகளின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கு பராமரிப்பு நேரம் மிக முக்கியமானது.

கீழே உள்ள அட்டவணை சிராய்ப்பு மற்றும் குறைந்த சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:

மறுசுழற்சி பயன்பாடுகளில் மாறுபடும் ஊட்ட அளவு

மறுசுழற்சி செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் மாறுபடும் தீவனப் பொருட்களைக் கையாள்கின்றன. இந்த மாறுபாடு தாடை நொறுக்கி இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் பகுதி நீண்ட ஆயுளையும் பாதிக்கிறது. ஊட்டத்தில் பெரிய அல்லது வித்தியாசமான வடிவ துண்டுகள் இருக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் சில நேரங்களில் அடைப்பு அல்லது இயந்திர நிறுத்தத்தைக் காண்கிறார்கள். நொறுக்கி தாடையின் இடப்பெயர்ச்சி ஊட்டத்தின் உயரத்துடன் மாறுகிறது, இது செயல்திறனை பாதிக்கிறது. மறுசுழற்சி செய்வதற்கு ஒரு தாடை நொறுக்கியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் பொருள் பண்புகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் தீவன அளவை பகுப்பாய்வு செய்கிறார்கள். ஆற்றல் பயன்பாடு பொருளின் வலிமை மற்றும் நொறுக்கியின் துளை அளவைப் பொறுத்தது. அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டை நசுக்குவது மென்மையான பொருட்களை விட அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. சிறிய துளை அளவுகளும் ஆற்றல் நுகர்வை அதிகரிக்கின்றன. நொறுக்கி செயல்திறன் மற்றும் உடைகள் பகுதி ஆயுளில் மாறி தீவன அளவு மற்றும் பொருள் பண்புகள் பெரிய பங்கு வகிக்கின்றன என்பதை இந்த காரணிகள் காட்டுகின்றன.

ஊட்ட அளவைக் கண்காணித்து நொறுக்கி அமைப்புகளை சரிசெய்யும் ஆபரேட்டர்கள் தேய்மானத்தைக் குறைத்து மறுசுழற்சி பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

தாடை நொறுக்கி இயந்திர செயல்பாட்டில் தேய்மானத்தைக் கண்காணித்தல் மற்றும் குறைத்தல்

தாடை தட்டு மற்றும் லைனர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதாடைத் தட்டு மற்றும் லைனர் பொருட்கள்தொழில்துறை நொறுக்கிகளில் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கு இது அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் ஊட்டத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மையின் அடிப்படையில் மாங்கனீசு எஃகு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை ஒப்பிடுகிறது:

கடினமான அல்லது சிராய்ப்பு தீவனப் பொருட்களை செயலாக்கும் ஆபரேட்டர்கள், நீண்ட தேய்மான ஆயுளுக்கும் குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரத்திற்கும் பெரும்பாலும் Mn22Cr2 அல்லது TIC செருகும் தகடுகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

நொறுக்கி அமைப்புகள் மற்றும் தீவன ஏற்பாடுகளை சரிசெய்தல்

சரியான நொறுக்கி அமைப்புகள் மற்றும் ஊட்ட ஏற்பாடுகள் தாடை தட்டுகள் மற்றும் லைனர்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் பல உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

• இன்-லைன் ஃபீடிங் பொருளை நொறுக்கி திறப்புடன் சீரமைக்கிறது, இதனால் அடைப்பு மற்றும் சீரற்ற தேய்மானம் குறைகிறது.
• சோக் ஃபீடிங் அறையை குறைந்தது 80% நிரப்பி, சீரான தேய்மானத்தையும் திறமையான நொறுக்கலையும் ஊக்குவிக்கிறது.
• முன்-பரிசோதனையானது நுண்ணிய மற்றும் பெரிய அளவிலான பொருட்களை நீக்கி, அடைப்புகள் மற்றும் சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.
• நன்கு தரப்படுத்தப்பட்ட தீவனம் நிலையான செயல்திறனை உறுதிசெய்து உள்ளூர் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.
• ஊட்டத்தில் உலோக உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது கூறுகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

மூடிய பக்க அமைப்பை சரிசெய்வது நிப் கோணத்தையும் நொறுக்கும் திறனையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. நிலையான சோக் ஃபீடிங் மற்றும் சரியான அமைப்புகள் சீரான தேய்மான விகிதங்களை பராமரிக்கின்றன மற்றும் ஜா க்ரஷர் இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன.

பராமரிப்பு உத்திகள் மற்றும் உடைகள் கண்காணிப்பு

பயனுள்ள பராமரிப்பு உத்திகள் தேய்மானத்தைக் குறைத்து எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இவற்றை நம்பியுள்ளனர்:

1. தடுப்பு பராமரிப்பு, இதில் திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
2. முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு, சென்சார்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அசாதாரண நிலைமைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்புகளைத் திட்டமிடுதல்.
3. மீயொலி உணரிகள் மற்றும் டெலிமாடிக்ஸ் போன்ற மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகள், ஊட்ட அளவுகள் மற்றும் உபகரண நிலை குறித்த நிகழ்நேரத் தரவை வழங்குகின்றன.

ஆபரேட்டர்கள் தேய்மான முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும், தேவைக்கேற்ப செயல்பாடுகளை சரிசெய்யவும் இந்த உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலையான பொருள் ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும், தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், நொறுக்கி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.

குறிப்பு: தடுப்பு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பை நவீன கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்துடன் இணைப்பது நீண்ட பகுதி ஆயுளையும், திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கும் வழிவகுக்கிறது.

நீட்டிக்கப்பட்ட பகுதி ஆயுளுக்கான முன்கணிப்பு அணுகுமுறைகள்

நவீன தொழில்துறை செயல்பாடுகள், தாடை நொறுக்கி இயந்திரங்களை திறமையாக இயங்க வைப்பதற்கு முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பை நம்பியுள்ளன. முன்னறிவிப்பு அணுகுமுறைகள் தொழில்நுட்பத்தையும் வழக்கமான கண்காணிப்பையும் பயன்படுத்தி, சிக்கல்களை சேதப்படுத்துவதற்கு முன்பே கண்டறியும். ஆபரேட்டர்கள் இந்த புத்திசாலித்தனமான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் தாடை நொறுக்கி பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்:

• மசகு எண்ணெயின் வெப்பநிலை மற்றும் வடிகட்டி நிலையை கண்காணிக்க சென்சார்களை நிறுவவும். மாற்றங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது சாத்தியமான சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது.
• விரிவான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தி தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர ஆய்வுகளைத் திட்டமிடுங்கள். வழக்கமான சோதனைகள் தேய்மானம் கடுமையானதாக மாறுவதற்கு முன்பு அதைப் பிடிக்க உதவுகின்றன.
• ZGMn13 போன்ற அதிக மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் கொண்ட தாடைத் தகடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இந்த பொருட்கள் கடினமான சூழ்நிலைகளில் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
• போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகளை இறுக்கி, பற்களின் உச்சியை பள்ளத்தாக்குகளுடன் பொருத்தவும். சரியான அசெம்பிளி சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் ஆரம்ப பகுதி செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது.
• அதிர்வு குறைப்பு சாதனங்களைச் சேர்த்து ஊட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். இந்தப் படிகள் நொறுக்கியின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து தேய்மானத்தை மெதுவாக்கும்.

முன்கணிப்பு பராமரிப்பைப் பயன்படுத்தும் ஆபரேட்டர்கள் எதிர்பாராத செயலிழப்புகளைக் குறைத்து நீண்ட பகுதி ஆயுளைக் காண்கிறார்கள்.

இந்த உத்திகளின் தாக்கத்தை நிஜ உலக தரவு காட்டுகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை முன்கணிப்பு பராமரிப்பிலிருந்து முக்கிய மேம்பாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது:

முன்னணி செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே, ஸ்மார்ட் க்ரஷர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளும், தேய்மானப் பகுதியின் ஆயுட்காலத்தை 15-20% அதிகரித்துள்ளன. செயலிழப்பு நேர நிகழ்வுகள் 40% குறைந்துள்ளன, மேலும் லைனர் மாற்று அதிர்வெண் 35% குறைந்துள்ளது. வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் கண்காணிக்கும் சென்சார்கள், தோல்விகள் நிகழும் முன் ஆபரேட்டர்கள் செயல்பட உதவுகின்றன. எதிர்வினையிலிருந்து முன்னறிவிப்பு பராமரிப்புக்கு இந்த மாற்றம் இயந்திரங்களை நீண்ட நேரம் இயங்க வைத்திருக்கிறது மற்றும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. முன்னறிவிப்பு அணுகுமுறைகள் ஆபரேட்டர்களுக்கு அவர்களின் தாடை நொறுக்கி செயல்திறனில் அதிக கட்டுப்பாட்டையும் நம்பிக்கையையும் தருகின்றன.

தாடை நொறுக்கி இயந்திரத்தின் பகுதி ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

தாடைத் தட்டுப் பொருளை உணவளிக்கும் பண்புகளுடன் பொருத்துதல்

நொறுக்கி பாகத்தின் ஆயுளை அதிகரிக்க சரியான தாடை தகடு பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். ஆபரேட்டர்கள்:

• பொருளின் சிராய்ப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து தாடைத் தகடு உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வு செய்யவும். சுண்ணாம்புக்கல் போன்ற குறைந்த சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு M1 உலோகக் கலவை நன்றாக வேலை செய்கிறது. கிரானைட் அல்லது இரும்புத் தாது போன்ற அதிக சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு M2, M7, M8 அல்லது M9 போன்ற பிரீமியம் உலோகக் கலவைகள் சிறந்தவை.
• பல் வடிவங்களை ஊட்டத்துடன் பொருத்துங்கள். அகலமான பற்கள் (WT) பேக்கிங்கைத் தடுப்பதன் மூலம் அதிக நுண்ணிய ஊட்டங்களுக்கு உதவுகின்றன. கூர்மையான பற்கள் (ST) செதில்களாக அல்லது கோண ஊட்டத்தைப் பிடித்து, வழுக்கும் தன்மையைக் குறைக்கின்றன. கரடுமுரடான நெளி (CC), ஹெவி டியூட்டி (HD) அல்லது அல்ட்ரா-திக் (UT) தட்டுகள் சிராய்ப்பு ஊட்டங்களைத் தாங்கும்.
• நொறுக்கி மாதிரி பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும். எடுத்துக்காட்டாக, CJ615 நொறுக்கிகள் பெரும்பாலும் சிராய்ப்பு ஊட்டத்திற்காக M8 அலாய் கொண்ட கரடுமுரடான அல்லது கனரக தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• சீரான தேய்மானத்தை உறுதிசெய்து சிறந்த நிப் கோணத்தைப் பராமரிக்க, தாடைத் தகடுகளை அவற்றின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் சுழற்றுங்கள்.
• ஊட்ட பண்புகளைப் பொருத்த, மூடிய பக்க அமைப்பு மற்றும் நிப் கோணம் போன்ற நொறுக்கி அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்.

தாடைத் தகடு பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பை உணவளிக்கும் பண்புகளுடன் பொருத்துவது செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பகுதி ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் தேய்ந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றுதல் ஆகியவை நொறுக்கிகள் திறமையாக இயங்க வைக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இவற்றிலிருந்து பயனடைகிறார்கள்:

• தாடைத் தகடுகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் வழக்கமான சோதனைகள் மூலம் தேய்மானம் மற்றும் சேதத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிதல்.
• தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது, மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் நொறுக்கும் திறனைப் பராமரிக்கிறது.
• நகரும் பாகங்களின் சரியான உயவு, உராய்வைக் குறைத்து இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• சிக்கல்களை ஆபரேட்டர்களுக்கு எச்சரிக்கும் கண்காணிப்பு அமைப்புகள், ஆரம்பகால பராமரிப்புக்கு ஆதரவளித்து பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

ஆய்வுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பாகங்களை மாற்றுதல் உள்ளிட்ட நிலையான பராமரிப்பு அட்டவணை, உபகரணங்களின் இயக்க நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கம்

நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உகந்த செயல்முறைகள் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள்:

• சரியான தீவன தரப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தி, தீவன விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, திறனை அதிகரிக்கவும், தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும்.
• தேய்மானத்தை ஈடுசெய்ய, ஷிம்களைப் பயன்படுத்தி மூடிய பக்க அமைப்பு போன்ற நொறுக்கி அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும் மற்றும் நீளத்தை மாற்றவும்.
• சரியான அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்த தாடைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை அளவிடவும்.
• முன்கூட்டியே தேய்மானம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, நொறுக்கி காலியாகி நிறுத்தப்படும்போது மட்டுமே சரிசெய்தல்களைச் செய்யுங்கள்.
• நிலையான தாங்கி உயவுத்தன்மைக்கு தானியங்கி உயவு அமைப்புகளை நம்புங்கள்.
• தேய்மானத்தைக் குறைத்து இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்க உணவளிக்கும் நுட்பங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கம் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதிசெய்து நொறுக்கி பாகங்களின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கிறது.

தீவனப் பொருள் பண்புகள் தேய்மான விகிதங்களையும் சேவை வாழ்க்கையையும் தீர்மானிக்கின்றன.நொறுக்கி பாகங்கள்தொழில்துறை அமைப்புகளில். முன்கூட்டியே கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தும், தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, செயல்பாடுகளை சரிசெய்யும் ஆபரேட்டர்கள் பகுதி ஆயுளை 50% வரை நீட்டித்து பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கலாம். சிறந்த நடைமுறைகள் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை 10%–20% குறைத்து, உபகரண ஆயுளை 15% அதிகரிக்கும் என்று தொழில்துறை அளவுகோல்கள் காட்டுகின்றன. இந்த மேம்பாடுகள் அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் முதலீட்டில் வலுவான வருமானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எந்த தீவனப் பொருளின் பண்பு வேகமாக தாடைத் தட்டு தேய்மானத்திற்குக் காரணமாகிறது?

கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்புத்தன்மை ஆகியவை வேகமான தேய்மானத்திற்கு காரணமாகின்றன. கிரானைட் அல்லது குவார்ட்ஸ் கொண்ட தாதுக்கள் போன்ற கடினமான பாறைகள் தாடைத் தகடுகளுக்கு எதிராக அரைக்கின்றன. இந்த பொருட்களை செயலாக்கும்போது ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி மாற்றீடுகளைக் காண்கிறார்கள்.

தீவனப் பொருட்களில் உள்ள ஈரப்பதம் தாடை நொறுக்கி பாகங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ஈரப்பதம் அடைப்பு மற்றும் சீரற்ற தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். ஒட்டும் பொருட்கள், குறிப்பாக களிமண்ணுடன், நொறுக்கியின் உள்ளே குவிகின்றன. இந்த படிவு பாகங்களில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விரைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

ஊட்ட அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் தேய்மானத்தைக் குறைக்க முடியுமா?

ஆம். தீவன அளவைக் கட்டுப்படுத்தி, பெரிய அளவிலான பாறைகள் அல்லது நுண்துகள்களை அகற்றும் ஆபரேட்டர்கள், தேய்மானத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறார்கள். இந்த நடைமுறை தாடை தகடு ஆயுளை நீட்டித்து, நொறுக்கி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

சிராய்ப்பு தீவனத்திற்கு எந்த தாடை தட்டு பொருள் சிறப்பாக செயல்படுகிறது?

மாங்கனீசு எஃகுஅதிக குரோமியம் அல்லது TIC செருகல்களுடன் சிராய்ப்பு தேய்மானத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கும். இந்த பொருட்கள் கடினமான மற்றும் சிராய்ப்பு கற்களைக் கையாளுகின்றன, நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகின்றன.

தாடை நொறுக்கி அணியும் பாகங்களை ஆபரேட்டர்கள் எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?

ஆபரேட்டர்கள்தேய்மான பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும்வாராந்திரம். வழக்கமான சோதனைகள் சேதத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நொறுக்கி சீராக இயங்க வைக்கிறது.

ஜாக்கி எஸ்

உயர் மாங்கனீசு எஃகு பாகங்களின் தொழில்நுட்ப இயக்குநர்

✓ சுரங்க இயந்திர பாகங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் 20 வருட அனுபவம்.
✓ 300+ தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் திட்டங்களை செயல்படுத்துவதில் முன்னணியில் உள்ளது.
தயாரிப்புகள் ISO சர்வதேச தர அமைப்பு சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளன.
✓ தயாரிப்புகள் உலகெங்கிலும் உள்ள 45 நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களுக்கு விற்கப்படுகின்றன, ஆண்டுக்கு 10,000 டன் பல்வேறு வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.
✓ வாட்ஸ்அப்/மொபைல்/வெச்சாட்: +86 18512197002

பேஸ்புக்யூடியூப்லிங்க்ட்இன்