கூம்பு நொறுக்கி எதனால் ஆனது?

A கூம்பு நொறுக்கிகடினமான வேலைகளைக் கையாள உயர்தர பொருட்களை நம்பியுள்ளது, குறிப்பாக அதன்கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள். மாங்கனீசு எஃகு, குறிப்பாக ஹாட்ஃபீல்ட் எஃகு, அதன் கட்டுமானத்தில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இந்த பொருள் குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, 12% க்கும் அதிகமான மாங்கனீசு பயன்பாட்டின் போது கடினப்படுத்துகிறது. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பீங்கான் கலவைகள் கூம்பு நொறுக்கியின் ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன, இது மிகப்பெரிய அழுத்தம் மற்றும் சிராய்ப்பு நிலைமைகளைத் தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய குறிப்புகள்

• மாங்கனீசு எஃகுகூம்பு நொறுக்கிகளில் முக்கியப் பொருளாகும். இது மிகவும் வலிமையானது மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும்.
• பீங்கான் கலவைகள் போன்ற வலுவான பொருட்கள் பாகங்களை நீண்ட காலம் நீடிக்கும். அவை கூம்பு நொறுக்கிக்கும் உதவுகின்றன.சிறப்பாக வேலை செய்யும், குறைவான பழுது தேவைப்படும்..
• சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், அமைப்புகளை சரிசெய்வதும் பெரிதும் உதவும். இது நொறுக்கி நன்றாக வேலை செய்யவும், நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் உதவுகிறது.

கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் பொருட்கள்

மேன்டில் மற்றும் குழிவானது

திமேன்டில் மற்றும் குழிவுகள்இவை நொறுக்கப்படும் பொருளுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் முக்கியமான கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள். இந்த பாகங்கள் பொதுவாக மாங்கனீசு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது அழுத்தத்தின் கீழ் கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது. மேன்டில் பிரதான தண்டின் மேல் அமர்ந்திருக்கும், அதே நேரத்தில் குழிவானது அதைச் சுற்றி நிலையான கிண்ணத்தை உருவாக்குகிறது. ஒன்றாக, அவை பாறைகள் சுருக்கப்பட்டு உடைக்கப்படும் நொறுக்கும் அறையை உருவாக்குகின்றன.

செயல்திறன் அறிக்கைகள் இந்த கூறுகளுக்கான தேய்மான விகிதங்கள் தாது பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவீடுகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது என்பதைக் காட்டுகின்றன. குழிவான லைனர்களில் அதிக தேய்மான மண்டலங்கள் பெரும்பாலும் நடுத்தர மற்றும் கீழ் வரிசைகளில் தோன்றும், அதே நேரத்தில் மேன்டில் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட தேய்மானத்தை அனுபவிக்கிறது. இது நீடித்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தையும், இந்த கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க நொறுக்கியின் அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தையும் எடுத்துக்காட்டுகிறது.

பிரதான தண்டு மற்றும் விசித்திரமான புஷிங்

திபிரதான தண்டுமற்றும் எசென்ட்ரிக் புஷிங் ஆகியவை கூம்பு நொறுக்கியின் செயல்பாட்டின் முதுகெலும்பாகும். பிரதான தண்டு மேன்டலை ஆதரிக்கிறது மற்றும் நொறுக்கும் சக்தியை மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் எசென்ட்ரிக் புஷிங் மேன்டலை ஒரு சுழல் இயக்கத்தில் நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. இந்த கூறுகள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் வெண்கல உலோகக் கலவைகளிலிருந்து வடிவமைக்கப்படுகின்றன, இதில் உள்ள மகத்தான அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி விசைகளைத் தாங்கும்.

• எசென்ட்ரிக் புஷிங்கில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
  • மசகு எண்ணெயை அதிகமாக சூடாக்குதல்
  • ஹைட்ராலிக் அலகு திரையில் வெண்கலத் துகள்கள்
  • நொறுக்கியின் மொத்த பூட்டுதல்
• புஷிங் எரிவதற்கு பங்களிக்கும் காரணிகள்:
  • முறையற்ற உயவு
  • தவறான லைனர்கள் அல்லது தவறான உள்ளமைவுகள்
  • தீவனப் பொருட்களில் அதிகப்படியான அபராதங்கள்

தீக்காயம் ஏற்படும் போது, ​​தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மூல காரணத்தைக் கண்டறிந்து, பிரதான தண்டை சுத்தம் செய்து மெருகூட்ட வேண்டும், மேலும் சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றுவதற்கு அளவிட வேண்டும். சரியான பராமரிப்பு இந்த கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள் திறமையாக செயல்படுவதையும் நீண்ட காலம் நீடிப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

சட்டகம் மற்றும் நாடோடி வெளியீட்டு வழிமுறை

இந்த சட்டகம் அனைத்து கூம்பு நொறுக்கி கூறுகளுக்கும் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறது. இது பொதுவாக நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் அதிக சுமைகளைத் தாங்குவதற்கும் வார்ப்பிரும்பு அல்லது இரும்பினால் ஆனது. மறுபுறம், டிராம்ப் வெளியீட்டு பொறிமுறையானது, உலோகக் குப்பைகள் போன்ற அசைக்க முடியாத பொருட்களால் ஏற்படும் சேதத்திலிருந்து நொறுக்கியைப் பாதுகாக்கிறது.

இந்த பொறிமுறையானது அழுத்தத்தை வெளியிடவும், அசைக்க முடியாத பொருள் பாதுகாப்பாக கடந்து செல்லவும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இந்த பாகங்களுக்கு பீங்கான் கலவைகள் மற்றும் உயர் தர எஃகு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறார்கள். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சட்டகம் மற்றும் டிராம்ப் வெளியீட்டு பொறிமுறையானது நொறுக்கியின் செயல்பாட்டின் போது ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு பங்களிக்கிறது.

இந்த பொருட்கள் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ஆயுள் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு

கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தேய்மானத்தை சந்திக்கின்றன. இதை எதிர்த்துப் போராட, உற்பத்தியாளர்கள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் பீங்கான் கலவைகள். மாங்கனீசு எஃகு, குறிப்பாக Mn13Cr2 மற்றும் Mn18Cr2 போன்ற தரங்கள், அழுத்தத்தின் கீழ் கடினமடைகிறது, இது சிராய்ப்புப் பொருட்களை நசுக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மறுபுறம், பீங்கான் கலவைகள் மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன மற்றும் கடினமான சூழ்நிலைகளில் கூட அவற்றின் கூர்மையான நசுக்கும் தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன.

இந்தப் பொருட்கள் நொறுக்கியை அடிக்கடி மாற்றீடுகள் இல்லாமல் நீண்டகால பயன்பாட்டைக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிசெய்கின்றன, இது செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான வலிமை

கூம்பு நொறுக்கிகள் மிகுந்த அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன, குறிப்பாக குவார்ட்ஸ் அல்லது கிரானைட் போன்ற கடினமான பொருட்களை பதப்படுத்தும் போது.அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடுபிரதான தண்டு மற்றும் மேன்டில் போன்ற கூறுகளுக்கு பொதுவாக உள்பதிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, டைட்டானியம் கார்பைடு உள்பதிப்புகள், பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது 1.8 மடங்கு தேய்மான எதிர்ப்பையும் 8.8 மடங்கு தாக்க கடினத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன. இந்த வலிமை, நொறுக்கி செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளைக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பல்வேறு நொறுக்குதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்

வெவ்வேறு நொறுக்கும் பணிகளுக்கு, மாறுபட்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கக்கூடிய பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, Mn18Cr2 அதன் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு காரணமாக அசுத்தங்களுடன் ஒழுங்கற்ற பொருட்களைக் கையாள்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது. பீங்கான் கலவைகள் மிகவும் கடினமான பொருட்களை நன்றாக நொறுக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. தனித்த உறுப்பு முறை (DEM) போன்ற எண் உருவகப்படுத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி செயல்திறன் சோதனைகள், சுழற்சி வேகம் மற்றும் கூம்பு கோணங்கள் போன்ற அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது தகவமைப்புத் திறனை மேலும் மேம்படுத்தும் என்பதைக் காட்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு Y51 கூம்பு நொறுக்கி, 1.5° முன்னோடி கோணம் மற்றும் 450 ரேட்/நிமிடம் சுழற்சி வேகத்துடன் உச்ச உற்பத்தித்திறனை அடைந்தது.

சரியான பொருட்கள் மற்றும் உள்ளமைவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் பல்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

பொருட்கள் க்ரஷர் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுள்

கூம்பு நொறுக்கி கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதிலும் பெரும் பங்கு வகிக்கின்றன. மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் பீங்கான் கலவைகள் போன்ற உயர்தர பொருட்கள், பாகங்கள் விரைவாக தேய்மானமடையாமல் அதிக சுமை கொண்ட பயன்பாட்டைக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்கள் பாரம்பரியமானவற்றை விட இரண்டு முதல் நான்கு மடங்கு நீண்ட காலம் நீடிக்கும், இது அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய தேவையைக் குறைக்கிறது.

நீடித்து உழைக்கும் பொருட்கள் செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் இழப்பையும் குறைக்கின்றன. வலுவான பொருட்களால் கட்டப்பட்ட நொறுக்கிகள் குறைவான தேய்மானத்தை அனுபவிப்பதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன, அதாவது அவை காலப்போக்கில் அவற்றின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன. இந்த நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கடினமான சூழ்நிலைகளிலும் கூட நொறுக்கி திறமையாக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நேரம்

அடிக்கடி பராமரிப்பு செய்வது செயல்பாடுகளை சீர்குலைத்து செலவுகளை அதிகரிக்கும். வலுவான மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பழுதுபார்ப்பு தேவையைக் குறைக்கிறார்கள். உதாரணமாக, மாங்கனீசு எஃகு அழுத்தத்தின் கீழ் கடினமடைகிறது, இது மேன்டில் மற்றும் குழிவுகள் போன்ற பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்தப் பண்பு தேய்மான விகிதத்தைக் குறைத்து, நொறுக்கி குறுக்கீடு இல்லாமல் நீண்ட நேரம் இயங்க அனுமதிக்கிறது.

1982 ஆம் ஆண்டு ஒரு பெரிய அளவிலான ஆய்வு உற்பத்தி நொறுக்கிகளின் உடைப்பு ஆற்றல் மற்றும் தாது முறிவு பண்புகளை அளவிட்டது. உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது செயல்பாட்டு இடையூறுகளைக் கணிசமாகக் குறைப்பதாக முடிவுகள் காண்பித்தன. ஆய்வின் மாதிரிகள் உயர் ஆற்றல் ஊசல் நடைமுறைகளுடன் சோதிக்கப்பட்டன, இது பொருட்களின் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறனை உறுதிப்படுத்தியது.

கூடுதலாக, பொருள் தேர்வு, நொறுக்கி வெவ்வேறு குழி நிலைகளை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. முழு குழிகள் மற்றும் கடினப் பாறைப் பொருட்களுடன் இயங்கும் நொறுக்கிகள் மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறனைக் காட்டுகின்றன. மறுபுறம், மென்மையான பாறைப் பொருட்களுடன் குறைந்த குழி செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் மாறுபட்ட செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அடிக்கடி சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட நொறுக்குதல் துல்லியம்

சரியான பொருட்கள் நொறுக்கும் செயல்முறையின் துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பீங்கான் கலவைகள் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் அவற்றின் கூர்மையான நொறுக்கும் தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. இந்த நிலைத்தன்மை நொறுக்கி சீரான அளவிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, இது கட்டுமானம் மற்றும் சுரங்கம் போன்ற தொழில்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

தானியங்கி அளவு குறைப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்ட நொறுக்கிகள் செயல்திறன் அளவீடுகளில் 38-46% குறைவான மாறுபாட்டை அனுபவிக்கின்றன. நிலையான உற்பத்தி சராசரி சுற்று செயல்திறனை 12-16% அதிகரிக்கிறது, இது நொறுக்கியை மிகவும் நம்பகமானதாக ஆக்குகிறது.

துல்லியமான பொறியியலுடன் மேம்பட்ட பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம், கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள் விதிவிலக்கான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இந்த கலவையானது நொறுக்கும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளையும் இயந்திரம் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

கூம்பு நொறுக்கிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அவற்றின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இன்றியமையாதவை. மாங்கனீசு எஃகு, கார்பன் எஃகு, பீங்கான் கலவைகள் மற்றும் வார்ப்பு எஃகு ஆகியவை இந்த இயந்திரங்கள் கடினமான பயன்பாடுகளைக் கையாளவும் காலப்போக்கில் தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும் உறுதி செய்கின்றன.

• கூம்பு நொறுக்கிகள் ஆற்றல் செயல்திறனை 10-30% மேம்படுத்தி, செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
• அறை வடிவமைப்பில் வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், நொறுக்கிகள் ஒரே பொருள் அளவிற்கு நிலையான உற்பத்தித்திறனைப் பராமரிக்கின்றன.
• சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்காக, உடைகள் பாகங்கள் மற்றும் அறை உள்ளமைவுகளை மேம்படுத்துவதை தொழில்துறை வல்லுநர்கள் வலியுறுத்துகின்றனர்.

சரியான பொருள் தேர்வு, நொறுக்கி நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆண்டுதோறும் 1.3 மில்லியன் டன்களுக்கும் அதிகமான கல்லை பதப்படுத்துவதற்கான சுரங்கத் துறையின் தேவையையும் ஆதரிக்கிறது. வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு மாறிகளை சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம், கூம்பு நொறுக்கிகள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் நிலையான முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மிக முக்கியமான கூம்பு நொறுக்கி கூறுகள் யாவை?

மேன்டில், குழிவான பகுதிகள், பிரதான தண்டு, விசித்திரமான புஷிங் மற்றும் சட்டகம் ஆகியவை முக்கிய கூறுகளாகும். ஒவ்வொரு பகுதியும் நொறுக்கும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

கூம்பு நொறுக்கி கூறுகளின் செயல்திறனை பொருட்கள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

உயர்தர பொருட்கள் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன,தேய்மானத்தைக் குறை, மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. கடினமான சூழ்நிலைகளிலும் கூட, நொறுக்கி சீராக இயங்குவதை அவை உறுதி செய்கின்றன.

கூம்பு நொறுக்கி கூறுகளில் மாங்கனீசு எஃகு ஏன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

மாங்கனீசு எஃகு அழுத்தத்தின் கீழ் கடினமடைகிறது, இது சிராய்ப்புப் பொருட்களை நசுக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதன் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, மேன்டில் மற்றும் குழிவுகள் போன்ற முக்கியமான பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.